水泵的選型、安裝、調試注意事項

導語

水泵是輸送液(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)或(huo)使(shi)(shi)液(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)增壓的機(ji)(ji)械(xie)。它將原動(dong)機(ji)(ji)的機(ji)(ji)械(xie)能或(huo)其他(ta)外部能量傳(chuan)送給液(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)，使(shi)(shi)液(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)能量增加，主要用來輸送液(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)包括水、油、酸堿(jian)液(ye)(ye)、乳化液(ye)(ye)、懸(xuan)乳液(ye)(ye)和液(ye)(ye)態(tai)金屬等，也(ye)可輸送液(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)、氣(qi)體(ti)(ti)(ti)混合物(wu)以(yi)及含懸(xuan)浮固(gu)體(ti)(ti)(ti)物(wu)的液(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)，那(nei)么它具體(ti)(ti)(ti)的選型(xing)、安裝、調試需(xu)要注意(yi)那(nei)些呢(ni)？

內容：

一：水泵的選型:

①冷(leng)凍水(shui)泵流量的選擇:

例題：

冷(leng)負荷Q=1000 kw；

空調系(xi)統水環路帶走(zou)的熱量在此基礎上乘以1.1~1.2，同時使用系(xi)數取(qu)0.65（一般情況下也可(ke)取(qu)1）

則水(shui)流量為：

G=（Q×A×1.2<暫(zan)按>）÷（1.163×T）

G: 水流量

A: 使用系數

T: 空調水(shui)系統供回水(shui)溫差（一般為5℃，大溫差除外）

G=（1000×0.65×1.2）÷（1.163×5）≈134 m3/h

即：泵的(de)流(liu)量為134m3/h。

②冷凍(dong)水(shui)泵揚程的選(xuan)擇(ze):

zui不(bu)利管路長約300m，比摩阻(zu)選200Pa/m

則H1=300×200 Pa=6mH2O

局部阻力取0.5則H2=0.5×6=3mH2O

制動(dong)控(kong)制閥 H3=5mH2O

機組壓降(jiang) H4=50Kpa=5mH2O

換熱器壓(ya)降 H5=4mH2O

總揚程(cheng) h=1.2H=(6+3+5+5+4)=28.8 mH2O

故選(xuan)擇循(xun)環泵 G=134m3/h，H=32，根(gen)據(ju)樣本查詢(xun)對應該型(xing)號的功(gong)率（或計算）及轉速。

二(er)：水(shui)泵的安裝(zhuang)、調試:

1：水泵(beng)(beng)不(bu)可受力，即：水泵(beng)(beng)前后進(jin)出口(kou)部件的(de)重量(liang)要(yao)支(zhi)撐或(huo)吊起來，且管路的(de)進(jin)出口(kou)軸(zhou)線要(yao)與水泵(beng)(beng)的(de)進(jin)出口(kou)軸(zhou)線一致。

2：水泵(beng)不可作為蓄污器，即：在(zai)水泵(beng)的要安裝過濾器，在(zai)水泵(beng)與管(guan)路(lu)銜接(jie)前要沖洗管(guan)路(lu)。

3：在水泵進出口處建議安裝(zhuang)壓(ya)力表(biao)，以便調(diao)試。

4：水泵在開機前(qian)必須注意：

4.1 系統及(ji)水泵要(yao)注滿水，以防(fang)止(zhi)干轉，破壞機(ji)械密封

4.2 系統(tong)要(yao)排氣

4.3 臥式離心(xin)泵要再次進行軸(zhou)對中

4.4 必須(xu)檢查電(dian)機及(ji)電(dian)路. 檢(jian)查主要包括：電(dian)(dian)機的(de)絕緣情(qing)況，電(dian)(dian)控柜中(zhong)的(de)過載保護，電(dian)(dian)機的(de)接線(xian)方式和接線(xian)盒中(zhong)的(de)壓線(xian)是否壓緊。一般電(dian)(dian)機功率(lv)≤4KW，采用直接(jie)啟(qi)動，星(xing)型(xing)接(jie)法，電機功率 35。5 4KW，采(cai)用Y-△啟動方(fang)式。

5：開機程(cheng)序：

5.1打開(kai)水泵閥門，關閉水泵出口閥門

5.2點動電機(ji)，觀察水泵正反轉(zhuan)。水泵中無(wu)水，決不(bu)何以任何方(fang)式的水泵運(yun)轉(zhuan)。

5.3 開機(ji)，觀(guan)察水泵進出(chu)口壓力表，慢慢打開出(chu)口閥門(men)，在水泵進出(chu)口的壓力差 為水泵的揚程(cheng)時鎖住(zhu)出口閥門。

6．關(guan)機程序(xu)：

6.1 慢(man)慢(man)關(guan)閉水泵出口閥門

6.2 切斷電源

三(san)：水泵的(de)技術規范:

*節 水泵技術要求

一、一般要求

1．須(xu)按(an)照設(she)(she)備(bei)表內所(suo)標(biao)注(zhu)的(de)(de)技術資(zi)料、數量及類別提供合(he)適(shi)的(de)(de)水(shui)泵(beng)。而設(she)(she)備(bei)表內所(suo)標(biao)注(zhu)的(de)(de)水(shui)泵(beng)壓(ya)頭(tou)(tou)只為設(she)(she)計概算(suan)僅作(zuo)招(zhao)標(biao)參(can)照，實際所(suo)需(xu)的(de)(de)水(shui)泵(beng)壓(ya)頭(tou)(tou)，須(xu)由承(cheng)包單(dan)位(wei)重(zhong)新復核計算(suan)確定。有關計算(suan)結果須(xu)于訂(ding)購設(she)(she)備(bei)前提交給工程師審(shen)核。但(dan)如(ru)其后仍(reng)發覺所(suo)提供的(de)(de)設(she)(she)備(bei)與實際系統運(yun)作(zuo)不協調而需(xu)對部(bu)分設(she)(she)備(bei)（水(shui)泵(beng)、電(dian)動(dong)機、控制元件、電(dian)纜等）作(zuo)修改或更換以(yi)配合(he)時(shi)，所(suo)引(yin)起(qi)的(de)(de)一切翻(fan)工、整改的(de)(de)經濟(ji)損失一概由承(cheng)包單(dan)位(wei)負責。

2．除上(shang)述1項中的(de)(de)要求外，本承包(bao)商還須按照(zhao)招標圖，進行水泵的(de)(de)流量及壓頭的(de)(de)復核(he)計算(suan)，并(bing)呈(cheng)交給工程師審核(he)。

3. 在運送，儲存及(ji)安(an)裝時應采(cai)取正確的保護設施，以避免水泵因碰撞及(ji)銹蝕(shi)而受損壞。所有受損壞的設備將不被(bei)接受。

4. 水泵的(de)工作及試驗(yan)壓力須符合本(ben)技術說明書“系統試驗(yan)及試運(yun)行"章(zhang)節中所規定的(de)要求。

5. 須提供(gong)完(wan)整的(de)水泵配件，除水泵外還須包括(kuo)電動機、驅動軸(zhou)及鋼制底(di)座組裝而成。

6. 本承包單位" 需供(gong)應及(ji)安裝所有(you)水(shui)泵的隔(ge)震設施，隔(ge)震設施應包括防(fang)震墊片、慣性(xing)基座及(ji)所須的工(gong)字鋼或槽鋼、隔(ge)震彈簧及(ji)結構底座架等(deng)，使(shi)水(shui)泵能(neng)正常地運行(xing)，具體要(yao)求(qiu)須參照本技術說明書(shu)“隔震設備(bei)章節。

7. 除本章(zhang)所明確的技術要求外(wai),水泵(beng)的施工及驗收(shou)還(huan)應符合機械設備安裝工程施工及驗收(shou)通用規范(GB50231-98)以及壓縮(suo)機、風(feng)機、泵安裝工(gong)程(cheng)施(shi)工(gong)及驗收(shou)規范(fan)（GB50275-98）的(de)要求(qiu)。

二、質(zhi)量保證

1. 水(shui)泵(beng)須(xu)為專(zhuan)門(men)生產同(tong)類(lei)型產品的廠家提供，而有關水(shui)泵(beng)須(xu)具(ju)有五年或以上運作良(liang)好的紀錄。

2. 水泵(beng)運轉(zhuan)部份必(bi)須(xu)經靜(jing)態(tai)及動態(tai)平衡并在生產工廠內進(jin)行(xing)標準試驗。

3. 每臺水(shui)泵(beng)應附有原廠的標志牌詳細列(lie)明設備系列(lie)、型號(hao)及編號(hao)，制造商名稱，各技術(shu)數據及生產日(ri)期等資料。

三、資料呈審

1. 提供詳(xiang)細的(de)(de)施工(gong)圖，內(nei)容應(ying)清楚(chu)顯示有關的(de)(de)管道及電氣接駁，防(fang)震及安裝的(de)(de)大樣詳(xiang)圖和(he)有關的(de)(de)土建配合要求等資料。

2. 提供詳(xiang)細的水泵組的結構底座的力學計算(suan)書及有關的技術(shu)資料(liao)作審核。

3. 提交原廠提供(gong)的(de)(de)特性(xing)曲線及調試報告，顯示(shi)有關(guan)水(shui)(shui)泵(beng)在的(de)(de)工作條件下的(de)(de)總耗(hao)電負荷及水(shui)(shui)泵(beng)壓頭、水(shui)(shui)流量等(deng)資料。

4. 須按所(suo)提供(gong)的供(gong)水系統的管網(wang)及閥門配(pei)件等設備所(suo)引起的水流(liu)阻力，以計算確實所(suo)需的水泵(beng)壓(ya)頭。有(you)關計算書須提交(jiao)作(zuo)審(shen)核。

5. 提供完(wan)整的原廠產品說(shuo)明(ming)書及由廠家所建(jian)議的后備配件表。

第二節 水泵產品

一、概述

1. 泵(beng)的特性(xing)曲線(xian)應是顯(xian)示負(fu)載從zui大(da)容量(liang)到零負(fu)載的連續(xu)上升特性(xing)曲線(xian)。無流量(liang)時的水泵(beng)壓頭應比設計壓頭高(gao)約百份(fen)之二十(20%)。泵(beng)應運行在zui率點附(fu)近(jin)，并(bing)允許在超過設計流量的百份之二十五(25%)的(de)情況下運行仍不超過破壞點。每(mei)個泵的(de)zui大及zui少的(de)設(she)計(ji)葉(xie)輪直(zhi)徑的(de)差別不能多于百(bai)份之(zhi)十(10%)。水泵(beng)必須為不含石棉(mian)物(wu)質的產品。

2. 每(mei)臺水泵(beng)須配(pei)備一臺具足夠(gou)負(fu)載量的(de)電動機，以保證水泵(beng)在其整(zheng)個操(cao)作范圍內維持正常操(cao)作。

3. 所有水(shui)泵(beng)組包括電動機及驅動軸(zhou)應由同一(yi)廠(chang)家配(pei)套組裝，并附(fu)原廠(chang)的(de)保證書(shu)及調(diao)試報告證書(shu)。若(ruo)電動機由另(ling)一(yi)廠(chang)家制造，其原廠(chang)的(de)保證書(shu)亦必(bi)須(xu)隨整(zheng)組水(shui)泵(beng)附(fu)上。

二(er)、臥式分殼離(li)心(xin)泵

1. 水平(ping)對分外(wai)殼、單級、雙(shuang)吸水、單渦旋(xuan)離心型。

2. 驅動(dong)軸：由(you)含12-13%鉻(ge)的(de)不銹鋼(gang)(316)制成。

3. 外殼：由鑄(zhu)鐵制造，符合BS1452或JB/T1050-93

4. 葉輪：由青銅制(zhi)造，符合BS1400:1985 (PBI)或JB/T1050-93

5. 耐磨環：可替換式，由具足夠硬度能防止磨損的青銅制造，設置在外殼及葉(xie)輪(lun)兩邊(bian)。

6. 軸(zhou)套：可替(ti)換式，由(you)未(wei)經(jing)硬(ying)化(hua)處理的含12-13%鉻的不銹鋼(gang)(316)制造，與機械(xie)軸封配合(he)使用(yong)。

7. 自動對(dui)位(wei)，徑向(xiang)止推軸承，油(you)潤滑設(she)計可運行不(bu)少于100,000小時。軸(zhou)承蓋上半部(bu)分(fen)是可(ke)拆除并附有(you)溢流孔以(yi)防止潤滑(hua)油(you)過多(duo)。軸(zhou)承在出廠(chang)前(qian)須以(yi)高質潤滑(hua)油(you)妥為(wei)潤滑(hua)和包裝，以(yi)保護軸(zhou)承免遭損壞。

8. 由碳(tan)化鎢彈簧、巴氏合金碳(tan)座及不銹鋼制成的(de)軸封(feng)，應可承受有關水(shui)泵所要(yao)求(qiu)的(de)壓頭。每個水(shui)泵須同時提供一(yi)套(tao)備(bei)用軸封(feng)。

9. 泵(beng)和電(dian)動(dong)機(ji)選用全金屬自動(dong)對(dui)位柔性分隔聯接器，在(zai)拆除葉輪時不會影響電(dian)動(dong)機(ji)的(de)安裝。

10.泵腳與外殼下半部(bu)是整體(ti)地鑄(zhu)造，以便所(suo)受的推(tui)力能傳送到基(ji)礎上。

三、立式多級(ji)離心(xin)泵

1. 水泵應采(cai)用(yong)環型立(li)式多級離(li)心泵。

2. 鑄鐵外殼由(you)金屬對金屬接頭裝配(pei)，青銅葉輪及耐磨環，316不銹鋼軸(zhou)及軸(zhou)套，球(qiu)式(shi)或滾軸(zhou)式(shi)軸(zhou)承。

3. 壓(ya)蓋(gai)密(mi)封(feng)應為足(zu)夠長度的(de)青(qing)銅密(mi)封(feng)套(tao)和頸軸套(tao)，配合認可的(de)密(mi)封(feng)和燈籠(long)環水封(feng)管道。機械密(mi)封(feng)也可提供。

4. 水泵和電動機間的聯(lian)軸器應為(wei)半彈性(xing)的鋼鎖釘(ding)／橡膠軸襯，對準(zhun)型。應注意，要求聯(lian)軸器對軸承消(xiao)震，而不是(shi)用于(yu)補償兩(liang)軸間的偏差。

四(si)、臥式端吸離心泵

1. 臥式徑向對分外殼(ke)、端部吸(xi)水。外殼(ke)應是放射式分割，垂直排水。

2. 鑄鐵外殼，符合BS1452或(huo)JB/T1050-93。

3. 葉(xie)輪：由(you)青銅制造，符(fu)合BS1400:1985 (PBI)或JB/T1050-93

4. 驅動(dong)軸：驅動(dong)器軸為高碳鋼或不銹(xiu)鋼，符合(he)BS970 304；水泵軸(zhou)為不銹鋼材(cai)質，符合BS3100標準。

5. 軸承：油潤滑滾珠(zhu)式，石墨無潤滑軸承。

6. 聯軸(zhou)器：橡膠軸(zhou)襯(chen)型(xing)。

7. 軸封：機械密封或(huo)填料函。

8. 底座：鋼結構，備漏水盤及(ji)排(pai)水接(jie)口。

五、管道泵(beng)心(xin)泵(beng)

1. 水(shui)泵應采用環型(xing)立式單(dan)級離心泵。

2. 鑄鐵外殼由金(jin)屬對(dui)金(jin)屬接頭裝配，青(qing)銅葉輪及(ji)耐磨環(huan)，316不(bu)銹鋼軸(zhou)及軸(zhou)套，球式或滾軸(zhou)式軸(zhou)承。

3. 壓蓋密(mi)封應為足夠(gou)長度的青(qing)銅密(mi)封套和(he)頸(jing)軸套，配合認可的密(mi)封和(he)燈籠環水封管道。機械密(mi)封也可提供(gong)。

4. 水泵(beng)和電動機(ji)間的(de)聯軸(zhou)器(qi)應為半(ban)彈性的(de)鋼(gang)鎖釘／橡(xiang)膠軸(zhou)襯，對準型。應注意，要求聯軸(zhou)器(qi)對軸(zhou)承消震，而不是(shi)用于補償兩(liang)軸(zhou)間的(de)偏差。

第三節 安(an)裝(zhuang)要求

一、安裝

1. 在圖紙(zhi)的位置安裝(zhuang)水(shui)泵，并需預留(liu)足夠的維修操作空間。

2. 提供鋼制框架、慣性(xing)隔(ge)震基座、吊架、固(gu)定螺栓及水泵隔(ge)震器。

3. 臥式水泵應與驅動器等整套準確調正安(an)裝于經機械(xie)磨光(guang)之(zhi)底座上(shang)。

4. 固定泵座的慣(guan)性隔(ge)(ge)震基座，須再用彈(dan)(dan)簧型隔(ge)(ge)震器(qi)安裝于(yu)承托(tuo)水泵組的結構基座上。慣(guan)性隔(ge)(ge)震基座及(ji)彈(dan)(dan)簧型隔(ge)(ge)震器(qi)的技術要求(qiu)已詳述于(yu)本技術說明書“隔震設(she)備"章節內。

5. 水泵外殼需包裹保溫物料。

6. 每臺泵的進出水(shui)口(kou)兩(liang)端應設有排氣(qi)閥、排水(shui)口(kou)和壓力表(biao)接頭。進出口(kou)須配有法蘭供管道(dao)連接。

7. 除無密(mi)封墊的水泵(beng)外，所(suo)有水泵(beng)應(ying)用(yong)(yong)漏斗接載經由密(mi)封墊所(suo)泄漏的水滴，并用(yong)(yong)銅管排(pai)(pai)放(fang)至zui近的排(pai)(pai)水點。

8. 在水泵轉(zhuan)動部份包(bao)括(kuo)驅動軸、聯接(jie)器等位(wei)置(zhi)須裝設一個鍍鋅(xin)角鋼主框(kuang)外覆鋼絲的(de)保(bao)護罩(zhao)。保(bao)護罩(zhao)須附有把手以便(bian)拆除。

二、工地(di)試測

1. 根據實(shi)際操(cao)作條件(jian)，驗證泵的功(gong)能與本技術說明書要求相符，檢(jian)查所(suo)有線路和接駁口的完(wan)整。測試(shi)所(suo)有繼電器及(ji)操(cao)控(kong)程序。

2. 水泵運(yun)行(xing)(xing)時如發覺產生過量的震動或噪音或其它不良(liang)之地方時，須馬(ma)上予以修(xiu)理或更換損(sun)壞部件并重新(xin)進行(xing)(xing)測試。

3. 聯同自(zi)動控制(zhi)制(zhi)造(zao)廠(chang)代(dai)表測(ce)試自(zi)動控制(zhi)系統。

4. 所有測試須于(yu)業主或業主方(fang)代表(biao)，建筑(zhu)師／工程師在場監督進行。

5. 提供完整的(de)測試表格(ge)及相(xiang)關(guan)記錄。