在(zai)石油(you)化工廠采用(yong)(yong)高溫(wen)泵(beng)(beng)，除了工藝用(yong)(yong)高溫(wen)泵(beng)(beng)（如熱油(you)泵(beng)(beng)、又油(you)漿泵(beng)(beng)等(deng)(deng)）、鍋爐(lu)(lu)用(yong)(yong)高溫(wen)泵(beng)(beng)（如鍋爐(lu)(lu)給水泵(beng)(beng)，熱水循環泵(beng)(beng)等(deng)(deng)）以(yi)外(wai)，還有熱載(zai)(zai)體(ti)(ti)(ti)用(yong)(yong)高溫(wen)泵(beng)(beng)。工藝用(yong)(yong)高溫(wen)泵(beng)(beng)所(suo)輸送的(de)液(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)的(de)性質和(he)溫(wen)度(du)隨工藝過程的(de)不(bu)同(tong)而不(bu)同(tong)，而熱載(zai)(zai)體(ti)(ti)(ti)用(yong)(yong)高溫(wen)泵(beng)(beng)，在(zai)高溫(wen)下熱載(zai)(zai)體(ti)(ti)(ti)的(de)性質比較穩定，蒸汽壓也較低，容易地控制溫(wen)度(du)將(jiang)熱量傳(chuan)送給其他液(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)（傳(chuan)熱用(yong)(yong)媒介用(yong)(yong)）。作為熱載(zai)(zai)體(ti)(ti)(ti)的(de)液(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)有：重柴油(you)（芳烴抽提用(yong)(yong)）、有機溶(rong)劑(ji)（如異熱姆等(deng)(deng)）和(he)熔鹽（鈉鹽和(he)鉀鹽的(de)混(hun)合物）。

    高溫泵的結構特點如下：

    1）泵(beng)的(de)熱(re)膨(peng)脹：由(you)于泵(beng)和轉(zhuan)子(zi)采(cai)用(yong)(yong)：由(you)于泵(beng)體(ti)和轉(zhuan)子(zi)采(cai)用(yong)(yong)不(bu)同材料制成，由(you)于膨(peng)脹系(xi)數和溫度的(de)不(bu)同，它(ta)們之間的(de)間隙在熱(re)態下(xia)會變小，因此(ci)、首先應(ying)考慮(lv)在冷態下(xia)的(de)間隙比一般泵(beng)大些。此(ci)外，軸(zhou)(zhou)套(tao)和軸(zhou)(zhou)（徑向(xiang)和軸(zhou)(zhou)向(xiang)）的(de)間隙配(pei)(pei)合要(yao)適(shi)當，而且(qie)要(yao)考慮(lv)熱(re)態下(xia)的(de)間隙配(pei)(pei)合要(yao)適(shi)當，而且(qie)要(yao)考慮(lv)熱(re)態下(xia)的(de)對中心。

    2）泵(beng)的(de)(de)支(zhi)承：由于不可避免的(de)(de)熱膨(peng)(peng)脹會使泵(beng)體歪曲變形(xing)。通常采用中心支(zhi)承的(de)(de)結(jie)構以保證泵(beng)體自由地均勻膨(peng)(peng)脹，避免發生(sheng)泵(beng)體變形(xing)造成軸彎(wan)曲而(er)抱(bao)軸。

    3）泵體的(de)耐壓強度(du)：一般高溫(wen)泵均處(chu)于較高的(de)壓力下工作，因此，必須(xu)考慮泵在(zai)高溫(wen)下的(de)耐壓強度(du)。此外還(huan)必須(xu)考慮由于配管熱膨脹而(er)施加在(zai)泵體的(de)負荷作用(yong)。

    4）泵體的軸封(feng)(feng)的密(mi)封(feng)(feng)：泵體采用適(shi)用于高溫下密(mi)封(feng)(feng)的墊(dian)片（如纏繞式墊(dian)片）和軸封(feng)(feng)采用高溫下工作可靠(kao)的機械密(mi)封(feng)(feng)與浮環密(mi)封(feng)(feng)并相應地采取冷卻(que)和沖洗(xi)等措施。

    5）機座和軸封等(deng)相應地采取冷卻措施。

    此外，在使(shi)用(yong)方面應采(cai)取適當的預熱和(he)升溫(wen)(wen)措施(shi)。為(wei)了(le)不使(shi)泵體內外溫(wen)(wen)差過大，可采(cai)用(yong)保溫(wen)(wen)措施(shi)。