日常巡檢

• 外(wai)觀檢查(cha)
  • 查看泵體：檢查泵體是否有泄漏現象，如密封處、法蘭連接處等是否有油漬或水漬。若有泄漏，可能是密封件損壞或連接螺栓松動，需及時處理。例如，若發現泵體與電機連接處的密封墊有滲漏，應立即停機更換密封墊。
  • 檢查(cha)電(dian)機(ji)：觀察電機外殼是否有過熱、變形或異常振動。電機過熱可能是由于負載過大、通風不良或電機故障引起，需進一步排查原因。
• 運行參數監(jian)測
  • 流量(liang)與(yu)揚程：定期測量泵的流量和揚程，與泵的額定參數進行對比。若流量或揚程明顯下降，可能是葉輪磨損、堵塞或管道阻力增大等原因，需進行相應處理。比如，通過流量計測量發現流量低于額定流量的 80%，應檢查葉輪和管道情況。
  • 電(dian)流與電(dian)壓：使用電流表和電壓表監測電機的電流和電壓。電流過大可能是電機過載或軸承故障，電壓不穩定可能影響電機的正常運行，需及時調整或維修。例如，若電機電流超過額定電流的 10%，應檢查負載情況和電機軸承。
  • 溫度監測：用溫度計測量泵體、軸承和電機的溫度。泵體溫度過高可能是介質溫度過高或泵內部摩擦增大，軸承溫度過高可能是潤滑不良或軸承損壞，需采取相應措施。一般來說，軸承溫度不應超過 75℃。

定期維護

• 潤(run)滑維護
  • 軸承潤滑：按照規定的時間間隔和潤滑脂型號，為軸承添加或更換潤滑脂。潤滑脂不足會導致軸承磨損加劇，潤滑脂過多則可能引起軸承發熱。例如，對于滾動軸承，一般每運行 2000 - 3000 小時需添加或更換一次潤滑脂。
  • 機械密封(feng)潤(run)滑：如果泵采用機械密封，需定期檢查機械密封的潤滑情況。對于某些機械密封，可能需要通過專門的潤滑系統添加潤滑液，以確保密封面的良好潤滑。
• 密封(feng)件檢查與更(geng)換
  • 檢查密封(feng)性能(neng)：定期檢查機械密封、填料密封等密封件的密封性能。若發現泄漏，應及時調整或更換密封件。例如，對于填料密封，若泄漏量過大，可適當擰緊填料壓蓋；若填料磨損嚴重，則需更換新的填料。
  • 更換周期：根據密封件的使用情況和廠家建議，確定合理的更換周期。一般來說，機械密封的使用壽命相對較長，但也需要定期檢查和維護；填料密封的更換周期較短，一般為幾個月到一年左右。
• 葉(xie)輪與泵體(ti)清(qing)理
  • 清理(li)葉輪：定期拆卸葉輪，清理葉輪上的雜物、水垢和腐蝕產物。葉輪堵塞或結垢會影響泵的流量和揚程，降低泵的效率。例如，在輸送含有雜質的介質時，葉輪容易堵塞，需每 3 - 6 個月清理一次。
  • 檢查泵體(ti)內部(bu)：檢查泵體內部是否有磨損、腐蝕或結垢情況。若泵體磨損嚴重，會影響泵的性能和密封性，需進行修復或更換。對于結垢的泵體，可采用化學清洗或機械清洗的方法進行清理。

長期停用維護

• 排(pai)空介質
  • 防止腐蝕：如果泵需要長期停用，應將泵內的介質排空，特別是對于輸送腐蝕性介質的泵。殘留的介質可能會腐蝕泵的內部零件，影響泵的使用壽命。例如，對于輸送硫酸的管道離心泵，停用前必須將泵內的硫酸排空，并用清水沖洗干凈。
  • 避免凍(dong)結：在寒冷地區，若泵內殘留有水，可能會導致泵體和管道凍結破裂。因此，在冬季停用時，需將泵內的水排空，并采取防凍措施。
• 防銹處理
  • 涂抹(mo)防(fang)銹(xiu)油：對泵的金屬表面進行防銹處理，可涂抹一層防銹油或防銹漆。特別是對于泵體、葉輪、軸等易生銹的部件，需重點保護。例如，在泵體表面均勻涂抹一層防銹油，然后用塑料薄膜包裹好。
  • 定期檢(jian)查：長期停用期間，應定期檢查泵的防銹情況。若發現防銹層有損壞或脫落，應及時進行修復。

維修與更換

• 故障診斷與維修(xiu)
  • 分(fen)析故障(zhang)原因：當泵出現故障時，應及時進行故障診斷，分析故障原因。常見的故障包括流量不足、揚程下降、振動過大、噪聲異常等。例如，若泵振動過大，可能是由于葉輪不平衡、軸承損壞或基礎松動等原因引起。
  • 專(zhuan)業維(wei)修：根據故障原因，采取相應的維修措施。對于一些簡單的故障，如密封泄漏、螺栓松動等，可自行處理；對于復雜的故障，如電機損壞、葉輪嚴重磨損等，應請專業的維修人員進行維修。
• 零(ling)部件(jian)更換
  • 選擇合格配件：當需要更換泵的零部件時，應選擇與原泵型號和規格相匹配的合格配件。使用不合格的配件可能會影響泵的性能和可靠性。例如，更換葉輪時，應選擇與原葉輪材質、尺寸和形狀相同的葉輪。
  • 更換注意事項：在更換零部件時，應按照正確的操作規程進行安裝和調試。安裝完成后，需進行試運行，檢查泵的運行情況是否正常。

記錄與檔案管理

• 維護記錄
  • 詳細(xi)記錄(lu)：建立完善的維護記錄檔案，詳細記錄泵的運行時間、維護內容、更換的零部件、故障情況及處理方法等信息。例如，記錄每次添加潤滑脂的時間和數量、更換密封件的日期和型號等。
  • 分析總(zong)結：定期對維護記錄進行分析和總結，找出泵的常見故障和維護重點，為今后的維護保養工作提供參考。
• 檔案管理
  • 妥善保(bao)存：將維護記錄檔案妥善保存，以便隨時查閱。同時，將泵的說明書、圖紙等技術資料也一并歸檔保存，方便在維修和保養時參考。