一、流量與揚(yang)程(cheng)異常(chang)

1. 流(liu)(liu)量(liang)不足或(huo)無(wu)流(liu)(liu)量(liang)
   • 原因(yin)：
     • 進(jin)口問題：進口閥門未打開、吸入閥失效、吸入管路漏氣或堵塞（如異物、結晶介質堵塞）。
     • 泵體問題：葉輪反轉、葉輪或密封環磨損嚴重、泵體漏入空氣。
     • 操作(zuo)問題：吸上高度過高、儲液槽液位下降、未灌泵導致氣縛。
   • 處理：
     • 檢查并清理進口管路，確保閥門開啟且密封良好。
     • 校正葉輪轉向，更換磨損部件。
     • 降低吸上高度，重新灌泵排除氣體。
2. 揚程不足(zu)
   • 原因：
     • 介質問題：輸送介質內含空氣、液體粘度或密度與設計不符。
     • 泵(beng)體問題：葉輪損壞、轉速不夠、系統靜揚程增加（如管路阻力增大）。
   • 處理：
     • 檢查介質狀態，確保無空氣混入。
     • 檢修葉輪，調整轉速至額定值。
     • 優化管路設計，減少阻力損失。

二、振動與噪(zao)聲異常

1. 振動過大
   • 原因：
     • 機械故障：泵軸彎曲、軸承損壞、葉輪偏心或不平衡。
     • 安裝問(wen)題(ti)：泵與電機軸不同心、基礎松動或共振。
     • 流體(ti)問題：汽蝕現象（如進口壓力過低、液體溫度過高）。
   • 處理：
     • 校直泵軸，更換損壞軸承。
     • 重新調整泵與電機對中，加固基礎。
     • 提高進口壓力，降低液體溫度以消除汽蝕。
2. 噪聲過大
   • 原(yuan)因(yin)：
     • 異物進入：泵體內進入硬質顆粒或雜質。
     • 部件松(song)動：葉輪背帽脫落、填料壓蓋與軸摩擦。
   • 處理：
     • 停泵清理泵體內部異物。
     • 緊固葉輪背帽，調整填料壓蓋松緊度。

三(san)、溫度(du)異常

1. 泵體溫度過高
   • 原因：
     • 運行過載(zai)：長時間超負荷運行或流量過大。
     • 冷卻不足：冷卻水流量不足或中斷（如隔離套冷卻環堵塞）。
     • 軸(zhou)承損壞(huai)：滑動軸承或滾動軸承磨損導致摩擦生熱。
   • 處理：
     • 調整運行參數，避免過載。
     • 檢查并疏通冷卻水路，確保冷卻效果。
     • 更換損壞軸承，定期潤滑維護。
2. 隔離套溫度過高(gao)
   • 原因(yin)：
     • 介質問題：輸送介質溫度超過設計值，或介質中含硬質顆粒劃傷隔離套。
     • 維(wei)護不當(dang)：檢維修時操作粗暴導致隔離套損壞。
   • 處理(li)：
     • 控制介質溫度在設計范圍內，定期清理入口磁性過濾器。
     • 規范檢維修操作，避免隔離套受損。

四、泄漏問(wen)題

1. 軸端滲(shen)漏
   • 原因：
     • 密封失(shi)效：軸端卡環間隙過大或松動、密封件老化。
     • 吸上高度(du)過(guo)高：導致氣蝕，破壞密封。
   • 處理：
     • 調整軸端卡環間隙，更換密封件。
     • 降低吸上高度，避免氣蝕發生。
2. 泵體漏液
   • 原(yuan)因：
     • 腐(fu)蝕：介質腐蝕泵體或密封件。
     • 介(jie)質不純：含固體顆粒或雜質磨損泵體。
   • 處理：
     • 選用耐腐蝕材料制造泵體或更換密封件。
     • 定期清理介質中的雜質，安裝過濾器。

五、磁(ci)力傳動故障

1. 內外磁缸脫磁
   • 原因：
     • 高(gao)溫消磁：輸送介質溫度過高或泵干轉導致內部溫度急劇升高。
     • 強(qiang)拉脫(tuo)磁：內磁缸卡死、超負荷運行或內外磁缸不配套。
   • 處理(li)：
     • 控制介質溫度，避免泵干轉。
     • 選用配套磁缸，避免超負荷運行。
2. 磁力泵無法啟動
   • 原(yuan)因：
     • 電源問題：電機故障或電源未接通。
     • 泵(beng)體(ti)卡死(si)：葉輪被異物卡住或軸承損壞。
   • 處理：
     • 檢查電源和電機狀態，確保正常供電。
     • 清理泵體內部異物，更換損壞軸承。