密(mi)封泄漏原因

造成機械密封泄漏的原因是多方面的，（高溫泵）包括操作、設計、制造和材料選擇等。機械密封泄漏的主要形式有化學損壞、熱損失和機械損壞三種形式。

在多次的檢(jian)修過程中通過對損壞(huai)密封(feng)(feng)的仔細(xi)分析、研究發(fa)現，造(zao)成(cheng)熱水循環泵機械密封(feng)(feng)泄漏(lou)的主要原因是熱損壞(huai)和機械損壞(huai)。

動、靜環材料(liao)選(xuan)擇不合適

由于原(yuan)設計靜(jing)環(huan)(huan)密(mi)封(feng)材質為浸樹脂(zhi)石墨(mo)，在高溫下(xia)熱膨脹(zhang)(zhang)量過大(da)、膨脹(zhang)(zhang)不均勻，導(dao)致靜(jing)環(huan)(huan)密(mi)封(feng)面(mian)和動環(huan)(huan)密(mi)封(feng)面(mian)不平行(xing)，在設備運行(xing)過程(cheng)(cheng)中(zhong)產生(sheng)摩擦(ca)，并產生(sheng)大(da)量的(de)(de)摩擦(ca)熱，破壞了動、靜(jing)環(huan)(huan)端(duan)面(mian)材料的(de)(de)原(yuan)有性能，加(jia)劇了動、靜(jing)環(huan)(huan)的(de)(de)磨損(sun)，造成靜(jing)環(huan)(huan)熱烈(lie)。這(zhe)種情況在密(mi)封(feng)解(jie)體(ti)(ti)過程(cheng)(cheng)中(zhong)多次發現，是密(mi)封(feng)泄(xie)漏的(de)(de)主要(yao)原(yuan)因。

彈簧選擇不(bu)合手

彈簧的強度和高溫穩定性直接決定了（熱水泵）端面密封比壓的大小。比壓過大，一方面會造成密封面之間的潤滑液膜厚度減小，加劇磨損，另一方面也是由于密封端面產生大量的摩擦熱，破壞了動環、靜環端面產生大量的摩擦熱，破壞了動環、靜環端面材料的原有性能，從而進一步加劇密封端面的摩擦，造成熱裂。比壓過小，密封端面處于液體摩擦狀態，此時機械密封的密封性能將無法保證。所以，正確選擇彈簧材料，確保彈簧的高溫強度和高溫穩定性，才能保證合適的彈簧比壓，從而使機械密封處于*的工作狀態。

泵抽空

熱水循(xun)環(huan)泵(beng)(beng)(beng)輸送的介質為(wei)高溫高壓飽和(he)水，這種苛刻的工作環(huan)境極易(yi)造(zao)成泵(beng)(beng)(beng)抽空。當泵(beng)(beng)(beng)抽空時，泵(beng)(beng)(beng)體產生劇(ju)烈(lie)的振動(dong)和(he)噪(zao)音(yin)，并導(dao)致密(mi)封出現不穩定(ding)的工作狀(zhuang)態(tai)，此時密(mi)封失效泄漏的可能性將大大增加。