1、磁力泵軸承損壞。CQB磁(ci)力泵(beng)(beng)的(de)(de)軸承采(cai)用(yong)的(de)(de)材(cai)料是高密度碳，如(ru)遇泵(beng)(beng)斷(duan)水或泵(beng)(beng)內(nei)有雜質，就會造(zao)成軸承的(de)(de)損壞。圓筒形聯軸器內(nei)外磁(ci)轉(zhuan)子間的(de)(de)同軸度要求若得不到(dao)保證，也(ye)會直接影(ying)響軸承的(de)(de)壽命。

　　2、揚程不足。造成這種故(gu)障的(de)原(yuan)因有:輸送介質內有空氣，葉輪損壞(huai)，轉速不夠，輸送液(ye)體(ti)的(de)比重過大，流(liu)量(liang)過大。

　　3、磁(ci)力泵(beng)軸(zhou)(zhou)折(zhe)(zhe)斷。CQB型磁(ci)力泵(beng)的(de)(de)泵(beng)軸(zhou)(zhou)采用的(de)(de)材料(liao)是(shi)99%的(de)(de)氧化鋁瓷，泵(beng)軸(zhou)(zhou)折(zhe)(zhe)斷的(de)(de)主(zhu)要原因(yin)(yin)是(shi)，因(yin)(yin)為泵(beng)空(kong)運轉(zhuan)(zhuan)，軸(zhou)(zhou)承(cheng)干磨而(er)將軸(zhou)(zhou)扭斷。拆開泵(beng)檢查時(shi)可看到軸(zhou)(zhou)承(cheng)已磨損嚴重預防(fang)泵(beng)折(zhe)(zhe)斷的(de)(de)主(zhu)要辦(ban)法(fa)是(shi)避免泵(beng)的(de)(de)空(kong)運轉(zhuan)(zhuan)。

　　4、流量(liang)不足。造(zao)成流量(liang)不足的主要原因有:葉輪損(sun)壞，轉速不夠(gou)，揚程過高，管內有雜物堵(du)塞等。

　　5、磁力泵打不出液體。磁力泵打不出液體是泵zui易出現的故障，其原因也較多。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內空氣是否排出，磁力泵內灌注的液體量是否足夠，吸人管內是否有雜物堵塞，還應查一查泵是否反轉（尤其是在換過電機后或供電線路檢修過后），還應注意泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開檢查，看泵軸是否折斷，還應檢查泵的動環、靜環是否完好，（熱水(shui)泵，恒溫泵）整個轉子可否(fou)少量(liang)軸向(xiang)移(yi)動(dong)。若軸向(xiang)移(yi)動(dong)困(kun)難，可檢查炭軸承是否(fou)與泵軸結合的(de)過(guo)于緊密(mi)。

　　值得注意的是，磁力泵修了幾遍查不出問題，應注意磁聯軸器的工作是否正常。軸承、內磁轉子和隔套在運行中都會產生熱量，這將使工作溫度升高，一方面使傳遞的功率下降，另一方面對輸送易汽化液體的磁力泵會產生很大的麻煩。磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續下降的曲線，通常，在磁鋼工作極限溫度以下，其傳遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢復。特殊情況下在磁力聯軸器出現滑脫（失步）時，隔套中的渦流熱量會急劇增長，溫度急劇上升，如不及時處理，會引起磁鋼退磁，使磁力聯軸器失效。因此磁力泵應設計可靠的冷卻系統。對不易汽化的介質，冷卻循環系統一般由葉輪出口或泵出口引出液流，經軸承和磁傳動部分回到吸人口，對易汽化的介質，應增加換熱器或將液流引到泵外的貯罐，避免熱量回到吸人口，對有固體雜質或鐵磁性雜質的介質，應考慮過濾，對高溫介質，則應(ying)考(kao)慮(lv)冷卻，以保證(zheng)磁力聯軸(zhou)器不超過工作極限溫度。

　　在考(kao)慮轉速(su)是(shi)否夠(gou)時，先(xian)要(yao)檢查(cha)電機本身的(de)轉速(su)是(shi)否正常，可(ke)用轉速(su)計進行(xing)測量，在電機轉速(su)正常的(de)情況下，可(ke)考(kao)慮是(shi)否會出現磁力(li)聯軸(zhou)器的(de)滑脫。