一、高光塑料模具（水加熱）溫度控制設備：是采用高溫熱水，在模具上作均恒的加溫、冷卻水道，首先根據塑料產品需要，給模具設定上限溫度、下限溫度，當模腔達到設定上限值時，注塑機開始合模，合模后注射塑膠等一系列動作的同時模具開始注入冷卻水，給模具進行冷卻，當模具溫度很快下降到下限設定值（產品成型后）開模，再向模具吹入壓縮空氣把冷水*吹走（下一個加熱過程開始）。完成整個生產過程，使設備周而復始地循環工作。

高光速熱、速冷模具溫度控(kong)制設備(bei)優點(dian)是(shi)：

1、消除(chu)產品表面溶(rong)接線，溶(rong)接痕，銀絲紋(wen)。

2、能夠(gou)*解決塑料產品的表面縮(suo)水現象。

3、提高產品(pin)表面光潔(jie)(jie)度(du)，讓(rang)表面光潔(jie)(jie)度(du)可達到鏡(jing)面效果。

4、產品不需要噴(pen)漆后續加工，完夠生產出(chu)高品質環保型產品，提高產品成品率20-30％。

5、使薄壁(bi)成型提(ti)高注塑(su)流動性，提(ti)高產品品質的強度(du)。使厚(hou)壁(bi)成型注塑(su)周(zhou)期可降低(di)60％以上。

本系統(tong)控(kong)制(zhi)溫度的檢測，以模具實(shi)際溫度反饋PLC（擴展模塊），以實(shi)際溫(wen)升變化(hua)(hua)顯(xian)示。本模溫(wen)機(ji)還(huan)有時間運(yun)(yun)(yun)行模式；更(geng)接近人性(xing)化(hua)(hua)設計，設備運(yun)(yun)(yun)行方式選擇靈(ling)活，確保運(yun)(yun)(yun)行穩定可靠。

6、本設備設有(you)超溫、超壓等六項(xiang)報警(jing)安(an)全保障系(xi)(xi)統，使本系(xi)(xi)統運行更加安(an)全可靠。管(guan)道采用(yong)不繡鋼管(guan)，單、多組輸(shu)入、輸(shu)出接(jie)口，供(gong)用(yong)戶可以(yi)靈活選擇，

在普通的注射成型加工中，（熱(re)水泵）將模具溫度設低時，雖然可以縮短成型周期，但容易產生匯線，造成外觀品質不良。相反，將模具溫度設高時，可以提高產品表面的外觀品質，但容易產生翹曲、下陷、尺寸不良等問題，同時延長了成型周期，提高了成本。而高光*速熱、速冷注塑成型技術，可以同時解決上述兩種問題，它是利用熱水（180度）和冷卻水，來控制一個成型周期內模具的溫度（上、下限溫度），從而使上述兩種方法的優勢均得以發揮。這樣，可以通過冷卻加快塑料的固化速度，來縮短成型周期，解決翹曲、下陷等問題。有效降低成本，縮短生產周期。此外，高光*速熱、速冷注塑技術還可解決金屬粉工藝、纖維產品所產生的浮纖現象，從而使產品品質更加。特別是金屬粉注塑產品，目前在國內還沒有試驗成功，我們在易拓邁克公司已試制成功了。在汽車行業中、家電等能夠得到廣泛的使用場所。在薄壁成型中，高光*注塑技術有助于提高注塑流動性，提高產品質量與強度。它也可使厚壁成型注塑周期降低60%以上。寧波的高光速冷速熱模溫機配有，先進的人機界面操作系統，使觸摸式操作更著人性化，全中文界面一看就懂，操作簡單。模具溫度顯示控制和用時間方式控制隨意選擇。控制信號動作與注塑機信號互動。這款高光模溫機，能夠配合多種注塑機機型，本模溫機增加了熱水回收系統，跟目前市場引進的機相比，同等機型每天可省60%的(de)用電量，水資源可節約(yue)40%，節能*，利潤相(xiang)當可觀。這是(shi)高光模溫(wen)機的優勢所在。