模溫機泵的大小和能力

從已知的(de)(de)每周期所(suo)需散熱量我們可以很輕(qing)易計算冷卻(que)液需要(yao)容(rong)積(ji)流(liu)速，其后再得出所(suo)需的(de)(de)準確(que)冷卻(que)能力，模溫控制器的(de)(de)制造(zao)商大(da)都提供計算zui低的(de)(de)泵流(liu)速公式。

以下決定(ding)泵所(suo)需要提供zui低流速的經驗法則： 
若模腔表面各處的溫差是5℃時， 
0.75gal/min/kW @5℃溫差或是 
3.4151/min/kW @5℃溫差 
若模腔表面各處的溫差是1℃，則所需的模溫機泵zui低流速需要按比例乘大五倍等于3.75gal/min/kW 或(huo)是 17.031/min/kW。為了(le)獲得(de)產品質量(liang)的(de)(de)不亂性，良多(duo)注塑公司都應該把模(mo)腔表面的(de)(de)溫差控制在1－2℃, 可(ke)是(shi)(shi)實 際 上其中良多的注塑(su)廠商可(ke)能并不知道這溫差的重要性或(huo)是(shi)(shi)以為溫差的*范圍是(shi)(shi)5－8℃。 
計算(suan)冷卻液(ye)所需的容積流速，應使用以下的程序： 
1．先計(ji)算栽一塑料(liao)／模(mo)具組(zu)合的所城要排走的熱量：若 
以前述的PC杯模為例，則(ze)實際需(xu)要(yao)散去的熱量是： 
一模件毛重(g)／冷卻時(shi)間(s)＝208/12＝17.333g/s 
PC的(de)散熱(re)率是＝368J/g或是368kJ/kg 
所以每周期需要散去的熱量＝368×17.33/1,000＝6.377kW 
2．再計算冷卻所需的容積流速： 
按照上述的經驗法則若模腔表面的溫差是5℃時，流速=6.377×0.75=4.78gal/min或是=6.377×3.41=21.751/min 若模(mo)腔表現的溫差是1℃則流速=4.78×5=23.9gal/min或(huo)是(shi)=21.75×5=108.731/min 
3．模溫機泵流速的劃定 
為了得到良好的散熱效果，模溫機泵的流速能力應較計算的結果起碼大10％，所以需使用27gal/min或是120/min的泵。 
4．熱油泵壓力的劃定； 
一般模溫控制器的操縱壓力在2－5bar(29-72.5psi)，因為在壓(ya)力(li)不足的情況(kuang)下會影響冷卻液的容積流速(su)(su)(活動的阻力(li)產生壓(ya)力(li)損(sun)失)，所以(yi)泵的壓(ya)力(li)愈高，流速(su)(su)愈不亂。 
對于冷卻管道很細小的模具(例如管道直徑是6mm/0. 236in)，熱油泵的壓力便需要有10bar(145psi)才可提供足夠的散熱速(su)度(等(deng)于冷卻液速(su)度)。 
大體上冷卻液的容積液速要求愈高，管道的直徑愈少則所需要的泵輸出壓力愈大。所以在一般應用模溫控制器的壓力應超過了3bar(43.5psi)。