延(yan)長(chang)高(gao)溫泵的壽命措施主要有以下(xia)十點：

1 、聯軸節必須在泵體升溫后熱找正，以避免運轉時造成附加力矩。

2 、因泵體在高溫下運轉，故冷態安裝時配管上應設鉸支座，以防升溫后配管位移。

3 、泵起動時，在出口無壓力形成時，不可盲目提速，以防止軸或軸承過早損壞。

4 、泵(beng)出口(kou)壓力測點要設(she)聯鎖停止報警，否則，一旦排出管(guan)道受阻，易(yi)造成泵(beng)體(ti)損壞。

5 、清洗移液時，不要用泵輸送清洗液，應拆下內件，移液結束后再安裝，以免泵內混入異物。

6 、提速要緩慢進行，不要使前后壓力急(ji)劇上升(sheng)，以免(mian)損壞軸承(cheng)或(huo)使熔體堵塞潤滑(hua)通道。

7 、泵(beng)體熱媒(mei)夾套(tao)的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)度可稍低(di)于前后(hou)夾套(tao)管的(de)(de)(de)熱媒(mei)溫(wen)(wen)(wen)度。因為熔(rong)體粘度與剪切率成(cheng)遞減(jian)函數(shu)關系，齒(chi)輪的(de)(de)(de)擠壓，軸(zhou)承的(de)(de)(de)剪切將使熔(rong)體溫(wen)(wen)(wen)度經過泵(beng)后(hou)上升 3 ～ 5 ℃ ，降低(di)熱媒(mei)溫(wen)(wen)(wen)度可防止(zhi)熔(rong)體降解。資料表明，通(tong)過降低(di)軸(zhou)承區的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)度，可大(da)大(da)增(zeng)加(jia)軸(zhou)承的(de)(de)(de)承載能(neng)力(li)，不需要更(geng)換(huan)大(da)容量的(de)(de)(de)泵(beng)，僅僅通(tong)過增(zeng)加(jia)轉速就可使用齒(chi)輪泵(beng)的(de)(de)(de)輸出能(neng)力(li)增(zeng)加(jia) 50% 。

8 、泵出口后面的熔體過濾器要定期更換，不要長期在高壓乃至壓力上限運行。

9 、如遇(yu)停(ting)電或熱媒循環中斷超過 3Omin ，則(ze)應將泵(beng)解體(ti)清洗后(hou)重新組(zu)裝，以免因熔體(ti)固化、裂解等造成軸承潤(run)滑不暢而使泵(beng)損(sun)壞(huai)。

10 、定期(qi)更換(huan)軸(zhou)(zhou)承(cheng)可(ke)節省檢修(xiu)費用。當(dang)發現軸(zhou)(zhou)或軸(zhou)(zhou)承(cheng)內表面磨損量接(jie)近硬化層的(de)厚度時，可(ke)將軸(zhou)(zhou)打(da)磨后(hou)再次使用，而只更換(huan)軸(zhou)(zhou)承(cheng)，這可(ke)使泵軸(zhou)(zhou)的(de)壽命延長 8 ～ 10 年。