水力設計和結構設計考(kao)慮的(de)問題

    a.磨損和水力性能的問題：為了減少磨損，應該使轉動部件和流體的流速保持足夠低，泵體硬質合金襯里或彈性潤滑材料截面厚度應增加，以滿足實際運行的需要。葉輪的徑向剖面一般接近矩形，且在垂直面上使用前端密封減少軸向旋轉面積，泵殼一般設計為半螺旋型或者環形，使得在zui率點附近較寬的范圍內保持較小的磨損量。當需要輸送大顆粒的固體時，內置閉式葉輪的寬度通常較大，（熱水泵）葉片數量也減少到2-3片，在提高泵的磨損的前提下，泵的水力性能會有不同程度的降低。

    為(wei)了使泵在zui率流量的(de)不(bu)同工況范圍內具有zui小(xiao)的(de)磨(mo)損量，渣漿泵的(de)蝸(gua)殼結構從螺旋型(xing)(xing)蝸(gua)殼到半(ban)螺旋型(xing)(xing)蝸(gua)殼，再(zai)到環形蝸(gua)殼以及OB型(xing)(xing)的(de)結構。葉輪(lun)的(de)類型(xing)(xing)有徑向截面(mian)為(wei)矩(ju)形的(de)RV型(xing)(xing)，扭曲葉片且徑向為(wei)圓滑矩(ju)形截面(mian)的(de)ME型(xing)(xing)，以及zui常見的(de)HE型(xing)(xing)。

    葉(xie)輪(lun)和蝸殼(ke)的(de)不同組合具(ju)有不同的(de)水力(li)性(xing)能和磨(mo)損(sun)特性(xing)。一般(ban)有：

    1．HE/T組合，具有良好的水力性(xing)能，但磨損性(xing)能較差；

    2．ME/C組合，具有(you)良好的水力性能(neng)和磨(mo)損性能(neng)；

    3．A或者(zhe)OB型蝸殼與(yu)葉輪的不同組合，可以用于磨損較為嚴重的場合。

    b.材(cai)料(liao)(liao)的(de)問(wen)題：渣漿泵的(de)葉輪(lun)和蝸(gua)殼材(cai)料(liao)(liao)，例如橡(xiang)(xiang)膠、氯(lv)丁橡(xiang)(xiang)膠、聚氨酯樹脂等(deng)彈(dan)性材(cai)料(liao)(liao)，一般(ban)用(yong)于葉輪(lun)出口速度低于23m/s的(de)場合，這樣可以提高泵的(de)有效汽蝕余量。

    c.機械設計(ji)（軸(zhou)、軸(zhou)承、密(mi)封、泵(beng)體等(deng)）

    軸和軸承必須具有更高的強度和剛度以及可靠性。梯形螺釘連接的葉輪一般能夠承受重載荷，（高溫泵）在重載荷情況下使用滑動止推軸承，而滾珠軸承一般使用于輕載荷條件。

    渣漿泵(beng)無徑向密(mi)封(feng)，所(suo)以允許軸(zhou)(zhou)的(de)偏(pian)斜度比(bi)普(pu)通泵(beng)要大，這(zhe)樣會限制(zhi)填料函(han)和(he)機(ji)械密(mi)封(feng)的(de)壽命。所(suo)以一(yi)般(ban)選用(yong)較(jiao)短的(de)軸(zhou)(zhou)，允許的(de)偏(pian)斜度也較(jiao)小，可以提(ti)高填料函(han)的(de)壽命。一(yi)般(ban)應(ying)向密(mi)封(feng)內腔注入(ru)高壓水，以稀(xi)釋物料，延(yan)長泵(beng)的(de)使(shi)用(yong)壽命；如果(guo)無法(fa)對物料稀(xi)釋時，可以采用(yong)推(tui)出式密(mi)封(feng)，一(yi)般(ban)用(yong)于單級(ji)渣漿泵(beng)里，但效率會有3%的(de)降低。

    機械(xie)(xie)密封(feng)一(yi)般采(cai)用部分平(ping)衡結構，這時候可以(yi)用輸(shu)送流(liu)體進行冷卻；在(zai)(zai)有些情況下泵可能會發生(sheng)空(kong)轉(zhuan)，此時必須采(cai)用雙(shuang)機械(xie)(xie)密封(feng)。在(zai)(zai)輕負荷工況下，采(cai)用一(yi)般機械(xie)(xie)密封(feng)；在(zai)(zai)重(zhong)負荷條件下，必須采(cai)用特(te)殊的機械(xie)(xie)密封(feng)結構。

    一(yi)(yi)般采(cai)用(yong)彈性(xing)材料制成的泵殼(ke)強度可(ke)能(neng)太小，不能(neng)承受較大的壓力載荷，所以應(ying)該加(jia)一(yi)(yi)層泵殼(ke)，稱(cheng)為雙壁結(jie)構，材料一(yi)(yi)般選(xuan)用(yong)硬質金屬、橡(xiang)膠或聚氨酯(zhi)樹脂(zhi)。對于大型泵，考慮到體積和成本的限制，可(ke)以采(cai)用(yong)螺(luo)栓緊固結(jie)構。

    d.固體顆粒對離心泵(beng)的(de)影響(xiang)

    渣(zha)漿泵的流(liu)量—揚(yang)程曲(qu)線(xian)(xian)變(bian)化較為平緩，而輸(shu)送(song)管道的流(liu)動阻(zu)力損失會隨著流(liu)量的增(zeng)加(jia)而緩慢增(zeng)加(jia)，管路特性曲(qu)線(xian)(xian)和(he)性能曲(qu)線(xian)(xian)的夾角(jiao)很小(xiao)(xiao)，使得揚(yang)程的一個(ge)微小(xiao)(xiao)變(bian)化會引(yin)起(qi)流(liu)量的大幅(fu)度變(bian)化。

    渣漿(jiang)泵的(de)磨(mo)損(sun)(sun)一般(ban)很(hen)嚴重，零件(jian)的(de)壽命有時(shi)只有一個月。所以采用正確的(de)材(cai)料(liao)是(shi)泵設計的(de)關(guan)鍵因(yin)素。磨(mo)損(sun)(sun)的(de)主要(yao)原(yuan)因(yin)是(shi)滑動侵蝕和顆粒撞擊。