故障 原因 方法 自吸式離心泵不出液 1、泵內沒有灌(guan)注滿(man)啟動液2、吸入(ru)管(guan)(guan).壓(ya)出管(guan)(guan)或泵的流道堵塞3、吸入(ru)管(guan)(guan)路漏(lou)氣4、吸上高(gao)度超過允許范(fan)圍(wei)5、使用揚程超過了設(she)計揚程6、輸送熱地、發(fa)揮性介質7、轉向反了8、機械(xie)密(mi)封漏(lou) ...
| | 故障 | 原因 | 方法 | 自吸式離心(xin)泵不(bu)出液
| 1、泵內沒(mei)有灌(guan)注滿啟動液
2、吸(xi)入管.壓出管或泵的流道堵塞(sai)
3、吸入管路漏(lou)氣
4、吸上高度超過允許范圍
5、使用揚程超過了設計(ji)揚程
6、輸送(song)熱地、發揮性(xing)介質
7、轉向(xiang)反了
8、機(ji)械密封漏(lou)氣
| 1重新(xin)灌(guan)滿液(ye)體。（第(di)二次啟動(dong)則不必(bi)灌(guan)液(ye)）
2、淸除雜物
3、檢修和(he)更換吸入(ru)管路
4、按允(yun)許(xu)吸上高(gao)重新安裝(zhuang)泵(beng)
5、重新(xin)選泵
6、降低吸程或采(cai)用取倒灌安裝(zhuang)
7、糾正轉(zhuan)向
8、檢修(xiu)或更(geng)換機(ji)械(xie)密(mi)封(feng) | | 自吸式(shi)離心泵(beng)自吸(xi)時間(jian)長
| 1、液(ye)體溫度過高(gao)
2、吸入管道過長
3、管(guan)道(dao)有(you)Ω型彎曲
4、出口淹沒(mei)在液體中
| 1、液體溢(yi)度降(jiang)至(zhi)40℃以下
2、盡量(liang)縮短管道(dao)
3、去除(chu)所(suo)有Ω管道
4、使(shi)出口與大(da)氣相通 | | 自吸式離心泵流量不夠
| 1、吸入管浸泡的(de)深度不(bu)夠
2、吸(xi)入管(guan)路(lu)太細或有雜(za)物堵塞
3、葉(xie)輪嚴重磨損成嚴重腐蝕
4、密封環(huan)有嚴重(zhong)磨損(sun)或(huo)腐蝕
5、葉輪與泵蓋間(jian)隙太大
| 1、增加(jia)吸入管的(de)浸入深度
2、換(huan)合適的管路，清除雜物
3、換新葉輪
4、換新密封(feng)環(huan)
5、減少間隙 | | 自吸(xi)式離心泵揚(yang)程不夠 | 1、葉輪腐(fu)蝕嚴重
2、電機配錯
3、葉(xie)輪與(yu)泵蓋間隙太大
| 1、換(huan)新葉輪
2、更換電機
3、減少間8隙(xi) | | 自吸(xi)式離心(xin)泵軸承過熱 | 1、潤(run)滑油不夠或太多
2、泵軸(zhou)與電機軸(zhou)不同(tong)心
3、軸承損(sun)壞
4、軸承質量(liang)不(bu)符
| 1、潤滑油應上密(mi)封腔的30~40%
2、調(diao)整.使泵軸與(yu)電機軸同心
3、換新軸承
4、換(huan)低噪音軸承 | | 自(zi)吸(xi)式離心泵振動嚴重 | 1、泵軸與電機軸不同心
2、泵軸彎曲
| 1、調整,使(shi)泵軸與(yu)電機軸兩心(xin)
2、重新換軸 | | 自吸式離心泵密封泄漏 | 1、彈簧壓力不足
2、動環(huan)或(huo)靜環(huan)端腐蝕、磨損或(huo)劃傷
3、動壞密封圈腐蝕變形(xing)
4、異(yi)物或介質(zhi)結晶景響了動(dong)環的軸向移動(dong)
| 1、調整(zheng)彈(dan)簧壓縮量或換彈(dan)簧
2、修復或更換動環(huan)或靜環(huan)
3、重(zhong)新換動(dong)環密封圈
4、去除(chu)異物或介質的結晶 | | 不銹鋼自(zi)吸泵(beng) 電機過熱 | 1、液體比重(zhong)大(da)成溫度太(tai)高
2、機械密封彈(dan)簧調的太緊(jin)
3、電壓過低(di)
4、裝配質量差,有些零件磨擦，或電機與泵柚的不同心
| 1、加大(da)電機(ji)
2、重新調整(zheng)彈簧(huang)壓縮量
3、提高電壓
4、檢(jian)査裝配質量,推除(chu)裝配故障 | |
更新時間：2011-11-11
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