故障 原因 方法 自吸式離心泵不出液 1、泵內沒有灌(guan)注滿(man)啟動液2、吸入(ru)管(guan)(guan).壓(ya)出管(guan)(guan)或泵的流道堵塞3、吸入(ru)管(guan)(guan)路漏(lou)氣4、吸上高(gao)度超過允許范(fan)圍(wei)5、使用揚程超過了設(she)計揚程6、輸送熱地、發(fa)揮性介質7、轉向反了8、機械(xie)密(mi)封漏(lou) ...
| | 故障 | 原因 | 方法 | 自吸式離心(xin)泵不(bu)出液 | 1、泵內沒(mei)有灌(guan)注滿啟動液 2、吸(xi)入管.壓出管或泵的流道堵塞(sai) 3、吸入管路漏(lou)氣 4、吸上高度超過允許范圍 5、使用揚程超過了設計(ji)揚程 6、輸送(song)熱地、發揮性(xing)介質 7、轉向(xiang)反了 8、機(ji)械密封漏(lou)氣 | 1重新(xin)灌(guan)滿液(ye)體。(第(di)二次啟動(dong)則不必(bi)灌(guan)液(ye)) 2、淸除雜物 3、檢修和(he)更換吸入(ru)管路 4、按允(yun)許(xu)吸上高(gao)重新安裝(zhuang)泵(beng) 5、重新(xin)選泵 6、降低吸程或采(cai)用取倒灌安裝(zhuang) 7、糾正轉(zhuan)向 8、檢修(xiu)或更(geng)換機(ji)械(xie)密(mi)封(feng) | | 自吸式(shi)離心泵(beng)自吸(xi)時間(jian)長 | 1、液(ye)體溫度過高(gao) 2、吸入管道過長 3、管(guan)道(dao)有(you)Ω型彎曲 4、出口淹沒(mei)在液體中 | 1、液體溢(yi)度降(jiang)至(zhi)40℃以下 2、盡量(liang)縮短管道(dao) 3、去除(chu)所(suo)有Ω管道 4、使(shi)出口與大(da)氣相通 | | 自吸式離心泵流量不夠 | 1、吸入管浸泡的(de)深度不(bu)夠 2、吸(xi)入管(guan)路(lu)太細或有雜(za)物堵塞 3、葉(xie)輪嚴重磨損成嚴重腐蝕 4、密封環(huan)有嚴重(zhong)磨損(sun)或(huo)腐蝕 5、葉輪與泵蓋間(jian)隙太大 | 1、增加(jia)吸入管的(de)浸入深度 2、換(huan)合適的管路,清除雜物 3、換新葉輪 4、換新密封(feng)環(huan) 5、減少間隙 | | 自吸(xi)式離心泵揚(yang)程不夠 | 1、葉輪腐(fu)蝕嚴重 2、電機配錯 3、葉(xie)輪與(yu)泵蓋間隙太大 | 1、換(huan)新葉輪 2、更換電機 3、減少間8隙(xi) | | 自吸(xi)式離心(xin)泵軸承過熱 | 1、潤(run)滑油不夠或太多 2、泵軸(zhou)與電機軸(zhou)不同(tong)心 3、軸承損(sun)壞 4、軸承質量(liang)不(bu)符 | 1、潤滑油應上密(mi)封腔的30~40% 2、調(diao)整.使泵軸與(yu)電機軸同心 3、換新軸承 4、換(huan)低噪音軸承 | | 自(zi)吸(xi)式離心泵振動嚴重 | 1、泵軸與電機軸不同心 2、泵軸彎曲 | 1、調整,使(shi)泵軸與(yu)電機軸兩心(xin) 2、重新換軸 | | 自吸式離心泵密封泄漏 | 1、彈簧壓力不足 2、動環(huan)或(huo)靜環(huan)端腐蝕、磨損或(huo)劃傷 3、動壞密封圈腐蝕變形(xing) 4、異(yi)物或介質(zhi)結晶景響了動(dong)環的軸向移動(dong) | 1、調整(zheng)彈(dan)簧壓縮量或換彈(dan)簧 2、修復或更換動環(huan)或靜環(huan) 3、重(zhong)新換動(dong)環密封圈 4、去除(chu)異物或介質的結晶 | | 不銹鋼自(zi)吸泵(beng) 電機過熱 | 1、液體比重(zhong)大(da)成溫度太(tai)高 2、機械密封彈(dan)簧調的太緊(jin) 3、電壓過低(di) 4、裝配質量差,有些零件磨擦,或電機與泵柚的不同心 | 1、加大(da)電機(ji) 2、重新調整(zheng)彈簧(huang)壓縮量 3、提高電壓 4、檢(jian)査裝配質量,推除(chu)裝配故障 | |