不銹鋼反應釜循環磁力泵采用先進設計(ji)原理(li)與(yu)制造工藝，通過外磁體、隔(ge)離套(tao)、內磁體之間的磁場(chang)傳(chuan)導，將動密(mi)封轉換為靜密(mi)封，保(bao)證(zheng)泵浦高溫(wen)狀態(tai)下的穩定性(xing)工作(zuo)。廣泛配套(tao)小型精(jing)密(mi)高溫(wen)模溫(wen)機(ji)、試驗儀器(qi)、木工機(ji)械、擠出等行業，泵浦移送循環介質不含顆粒(li)、纖(xian)維、非(fei)易燃(ran)易爆的液體。

主要特(te)點為電機防護等級IP55，可以使用在(zai)易燃(ran)易爆(bao)的工況(kuang)，運(yun)行時不(bu)(bu)產生電火花(hua)，高(gao)溫介質移(yi)送(song)循環泵，移(yi)送(song)循環介質為不(bu)(bu)含(han)顆(ke)粒、纖維的液體（水(shui)、導(dao)熱油等）...

不銹鋼反應釜循環磁力泵維護：

使(shi)用注(zhu)意事項

1.禁止(zhi)內外磁鋼直接(jie)接(jie)觸鐵(tie)質材料。

2.拆卸下來(lai)的磁力泵，進(jin)出口法蘭必須盡快(kuai)封死(si)。需(xu)要維修的除外。

3.磁力泵理論上的(de)小連(lian)續(xu)穩定(ding)流量約為額(e)定(ding)流量的(de)30%。日常使(shi)用請盡量靠近額(e)定(ding)流量點(dian)，遠離小連(lian)續(xu)穩定(ding)流量點(dian)。

4.啟(qi)、停泵(beng)時，對軸(zhou)承的(de)磨(mo)損比正常運行時要大得多，而且會造成石墨軸(zhou)承發(fa)生脆性斷裂。因(yin)此，為延長(chang)石墨軸(zhou)承的(de)使(shi)用壽命，應盡量使(shi)化工磁(ci)力泵(beng)連續運行，減少(shao)啟(qi)、停次數(shu)。

5.如果管路(lu)和泵內部沒有充(chong)滿液體(ti)時運(yun)轉(zhuan)(zhuan)，軸承(cheng)、隔離套和內磁鋼等(deng)部件，就會燒損。所以，禁止空轉(zhuan)(zhuan)干摩擦。

6.因磁力泵軸(zhou)承和隔離(li)套的冷卻和潤(run)滑是靠被(bei)輸(shu)送的介(jie)質，所(suo)以絕對禁止(zhi)空運轉(zhuan)和欠流運轉(zhuan)，同時(shi)要(yao)避免在工作中(zhong)途停電后再啟動時(shi)所(suo)造成的空運轉(zhuan)。應(ying)盡量使(shi)泵連(lian)續運行(xing)，減少啟、停次(ci)數。

7.出口流量是否符(fu)合額定值，在過大(da)的(de)流量下運行，會(hui)導致(zhi)葉輪(lun)軸(zhou)向竄動增大(da)，泵的(de)出口震(zhen)動劇烈，電機過載。

8.如有異常聲音(yin)和(he)震動，一般是汽蝕或軸承磨損造(zao)成的(de)(de)，必(bi)須立即停車。明顯較大的(de)(de)噪聲和(he)振動說(shuo)明故障已發(fa)生。

9.被輸送介質(zhi)中(zhong)，若含有固體顆粒(li)，化工磁力泵入口要加(jia)過濾網;如(ru)含有鐵磁質(zhi)微(wei)粒(li)，需加(jia)磁性過濾器。

10.化工(gong)泵在(zai)使用(yong)中環境(jing)溫度(du)應小于40℃，電機溫度(du)不(bu)得超過75℃。

11.對于輸送液為易沉淀結晶的介質(zhi)時，使(shi)用后應及時清洗，排(pai)凈泵內積液。

12.磁力(li)泵(beng)運行500小時后，應(ying)拆檢(jian)軸承(cheng)和(he)(he)端面(mian)動(dong)環(huan)的磨損情(qing)況，若軸承(cheng)和(he)(he)軸套的間隙(xi)大(da)于0.5～1mm，葉輪軸向竄動(dong)1.5～2mm時，應(ying)更換軸承(cheng)和(he)(he)軸向動(dong)環(huan)。