(2)向軸承體內加入(ru)軸承潤滑機油(you)(you)(you)，觀察油(you)(you)(you)位應在(zai)油(you)(you)(you)標(biao)的中心線處，潤滑油(you)(you)(you)應及時(shi)更換或補充。

　　(3)擰下(xia)不(bu)銹鋼離心泵泵體的引水螺塞，灌注(zhu)引水(或引漿(jiang))。

　　(4)關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

　　(5)點動電(dian)機，試(shi)看電(dian)機轉向是(shi)否正確。

　　(6)開(kai)(kai)動(dong)電機(ji)，當不(bu)銹鋼離心泵正(zheng)常運轉后(hou)，打(da)開(kai)(kai)出口壓(ya)力表和進口真(zhen)空泵視其(qi)顯示(shi)出適當壓(ya)力后(hou)，逐漸打(da)開(kai)(kai)閘閥，同時檢查電機(ji)負(fu)荷情況。

　　(7)盡量控制不銹鋼離心泵的流(liu)量和揚程在標牌上注明的范圍內(nei)，以保(bao)證(zheng)不銹鋼離心泵在高等效率點(dian)運轉，才能獲得大的節能效果。

　　(8)不(bu)銹鋼(gang)離心(xin)泵在運行過(guo)程中，軸承溫度不(bu)能超過(guo)環(huan)境溫度35C，高溫度不(bu)得超過(guo)80C。

　　(9)如發現不銹鋼離心(xin)泵有異常聲音應立即(ji)停車(che)檢查(cha)原因(yin)。

　　(10)不銹(xiu)鋼(gang)離(li)心(xin)泵要停(ting)止使用(yong)時，先關閉閘閥、壓力表，然后停(ting)止電機。

　　(11)不銹鋼離心泵(beng)在工作一(yi)個月內(nei)，經100小(xiao)時更換潤滑油，以后(hou)每(mei)個500小(xiao)時，換油一(yi)次(ci)。轉子泵(beng)

　　(12)經常調整填料壓蓋，保證(zheng)填料室內的滴漏情況正常(以(yi)成滴漏出為宜(yi))。

　　(13)定期(qi)檢查軸套(tao)的磨損情況(kuang)，磨損較(jiao)大后(hou)應及時更(geng)換。

　   (14)不(bu)銹鋼離(li)心泵(beng)在寒冬季節使(shi)用時，停車后，需將泵(beng)體下(xia)部放(fang)水螺塞擰開將介(jie)質放(fang)凈。防止凍(dong)裂。

　　(15)不銹鋼離心泵(beng)長期停用，需(xu)將泵(beng)全(quan)部(bu)拆(chai)開，擦干水分，將轉動(dong)部(bu)位及結合處(chu)涂(tu)以油(you)脂裝好，妥善保護。

　　1、因磁力泵(beng)軸承的(de)冷(leng)卻和潤(run)滑是(shi)靠被輸送(song)的(de)介質，所以(yi)絕(jue)對禁止空(kong)運轉(zhuan)，同時(shi)(shi)避免(mian)在工(gong)作中途(tu)停電后再啟動(dong)時(shi)(shi)所造成時(shi)(shi)空(kong)載(zai)運轉(zhuan)。

　　2、清除裝置內(nei)的鐵銹及(ji)固(gu)體異物。

　　3、泵在(zai)運轉前(qian)必須(xu)將泵內空氣給排(pai)除干(gan)凈。

　　4、斷流運轉時間不得持續超(chao)過60s。

　　5、不得逆向持續運轉(zhuan)。

　　6、在運(yun)轉(zhuan)中，如發現異常聲音或振動(dong)等，必須迅速(su)查清原因，排除故障(zhang)。

　　7、小于zui小流量(liang)時，不應運轉。

　　8、泵的正(zheng)常工(gong)作(zuo)狀態，必須是合(he)同(tong)要求的性能參數范圍，否則會影(ying)響到泵內軸向力。

　　9、常溫結(jie)構(gou)磁(ci)力泵(釹鐵硼(peng)磁(ci)材料)嚴禁“高溫"掃線。

　　10、泵在使用中環境溫(wen)度應小(xiao)于40℃，電機溫(wen)升不得超過75℃。

　　11、被輸送介質(zhi)中，若含有固體顆(ke)粒，泵入口(kou)要(yao)加過濾(lv)網：如含有鐵磁(ci)質(zhi)微粒，需(xu)加磁(ci)性過濾(lv)器。