工業冷水液體循環泵特點(dian)

1.選(xuan)擇(ze)加(jia)強軸承，增(zeng)加(jia)潤滑(hua)油箱和潤滑(hua)油冷(leng)卻腔的(de)乘(cheng)積，以延長(chang)軸承的(de)使用(yong)(yong)經久(jiu)耐(nai)用(yong)(yong)。

2.循環泵的結構，在維修葉輪和機器密封件時無需拆卸泵體，減小了循(xun)環泵的振動和噪音。

3.根據不(bu)同的介質，循環泵(beng)可以選擇標準機(ji)械(xie)密封(feng)或金屬波紋(wen)管機(ji)械(xie)密封(feng)。

4.機械密封(feng)冷卻腔容積比(bi)同類產品大，冷卻效果好，延(yan)長了機械密封(feng)的使(shi)用經(jing)久耐用。

5.在密閉(bi)(bi)腔(qiang)(qiang)和熱水循環泵(beng)的(de)入(ru)口(kou)之間設有節(jie)流(liu)(liu)旁通管，從而(er)密閉(bi)(bi)腔(qiang)(qiang)中的(de)高壓介(jie)質流(liu)(liu)向(xiang)泵(beng)的(de)入(ru)口(kou)。

介質在密封腔內的(de)(de)循環流動，不僅降低了(le)密封腔的(de)(de)溫度和壓力(li)，而且還(huan)提高了(le)機械密封的(de)(de)使用壽命(ming)，并(bing)改善了(le)熱水(shui)循環泵的(de)(de)進口。

6.機械(xie)密封(feng)壓(ya)蓋設有冷卻(que)(que)水腔，靜環可用(yong)冷卻(que)(que)水淬火。 當介(jie)質溫度超過170°C時，可以選擇(ze)

循環泵泵的(de)機械(xie)密(mi)封裝有(you)熱交換器，密(mi)封端面用(yong)冷卻的(de)泵送介質沖洗，大大延長了(le)機械(xie)密(mi)封的(de)使用(yong)經久耐用(yong)。

7.循(xun)環泵(beng)的泵(beng)軸采用結構優(you)化設計(ji)，提(ti)高了泵(beng)軸的整體剛性，從而減少了撓度，減少了循(xun)環泵(beng)的運行。

化工液體泵應用領域：

2.檢(jian)查循環泵的(de)軸(zhou)承(cheng)溫度和潤滑油(you)的(de)流(liu)量和質量。

3.檢查泵的機械密封是否正常(chang)，如有(you)泄漏現(xian)象應及時(shi)更換新的。

4.檢查冷卻液的(de)泵的(de)進口、出口是否有(you)異物或雜質(zhi)，應及(ji)時(shi)清理或更換。

5.每月要(yao)檢(jian)查一次(ci)泵的(de)電(dian)機電(dian)流、電(dian)壓、絕緣電(dian)阻(zu)等是否正常，如(ru)發現問題(ti)應(ying)及(ji)時處理。

6.定期清洗泵的吸(xi)水口(kou)和出水口(kou)，保證良好的水流通道。

7.避(bi)免環境過于濕(shi)(shi)濕(shi)(shi)潤或悶熱，定(ding)期檢查設(she)備運(yun)行(xing)狀態，如(ru)果有異常及時(shi)處理(li)。

8.定期更換潤滑油，避免油污和(he)雜質快速堆(dui)積和(he)氧化(hua)，導致油液黏度(du)降低，溫度(du)升高導致設備壓力增大，缺氧熱失化(hua)或動力減弱。

9.避免電機發生(sheng)超負荷、高速度或運(yun)轉不平穩的(de)情(qing)況。定期對設備(bei)進(jin)行(xing)強制(zhi)切斷，防止設備(bei)的(de)運(yun)轉時間過長。

10.保養(yang)時(shi)要(yao)及時(shi)更換(huan)所有過時(shi)的支持(chi)器和配件，防止(zhi)在設(she)備運(yun)行過程中出現(xian)問題，減少(shao)事故的發生率。