多功能工業液體循環泵特點

1.選擇(ze)加強軸承，增加潤滑油(you)箱和潤滑油(you)冷卻腔的(de)乘積，以(yi)延長軸承的(de)使(shi)用經(jing)久耐用。

2.循環泵的結構，在維修葉輪和機器密封件時無需拆卸泵體，減小了循環泵的振動和噪音。

3.根據不同的介質，循環泵可以選擇標準機械(xie)密(mi)封或金屬波紋管機械(xie)密(mi)封。

4.機(ji)械密(mi)(mi)封冷卻(que)腔容(rong)積(ji)比同類產(chan)品大，冷卻(que)效果(guo)好(hao)，延長了機(ji)械密(mi)(mi)封的使(shi)用(yong)(yong)經久耐用(yong)(yong)。

5.在密閉腔和熱水循環泵的(de)(de)入口(kou)之間(jian)設有節流(liu)(liu)旁通管，從而密閉腔中的(de)(de)高(gao)壓介質流(liu)(liu)向泵的(de)(de)入口(kou)。

介質在密(mi)封腔內的循環(huan)流動，不僅降(jiang)低了密(mi)封腔的溫度和壓力(li)，而且還提高了機械密(mi)封的使(shi)用壽(shou)命，并改善(shan)了熱水循環(huan)泵的進口。

6.機(ji)械(xie)密封壓蓋設有冷卻水腔，靜(jing)環(huan)可(ke)用冷卻水淬火。 當介質(zhi)溫(wen)度超過(guo)170°C時，可(ke)以選(xuan)擇(ze)

循(xun)環泵泵的(de)機械密封裝有熱交換器，密封端面用冷卻的(de)泵送介質沖(chong)洗(xi)，大大延長了機械密封的(de)使(shi)用經久耐(nai)用。

7.循(xun)環(huan)泵的(de)泵軸采用結構(gou)優化(hua)設計，提高了(le)(le)泵軸的(de)整(zheng)體剛性，從而減(jian)少了(le)(le)撓(nao)度，減(jian)少了(le)(le)循(xun)環(huan)泵的(de)運行。

化工液體泵應用領域：

2.檢查循環泵的軸(zhou)承溫度和(he)潤滑(hua)油(you)的流量(liang)(liang)和(he)質量(liang)(liang)。

3.檢查泵的(de)機械密封是否正常，如(ru)有泄(xie)漏現(xian)象(xiang)應及時更換新的(de)。

4.檢(jian)查冷卻液(ye)的(de)泵的(de)進口、出口是(shi)否有異物或(huo)雜質，應及時清(qing)理或(huo)更(geng)換。

5.每月要檢查一次泵的電機電流、電壓、絕緣電阻(zu)等是否正常，如發現(xian)問題應及(ji)時處理(li)。

6.定期清(qing)洗泵(beng)的吸(xi)水口和出水口，保證良好的水流通道。

7.避免環境過于濕濕潤(run)或(huo)悶熱，定期檢查(cha)設備運(yun)行狀態，如果有(you)異常(chang)及(ji)時處理。

8.定期更換(huan)潤滑油，避(bi)免油污和雜質快速堆積和氧化(hua)，導致油液黏度降低，溫度升高導致設備壓力增(zeng)大(da)，缺氧熱失化(hua)或動力減(jian)弱。

9.避免電機發生超負荷、高速(su)度或運轉不(bu)平(ping)穩的情況。定期(qi)對設備進行強(qiang)制(zhi)切斷，防止設備的運轉時間過長。

10.保養時要(yao)及時更換所有過時的支持器和配件，防止(zhi)在設備運(yun)行過程(cheng)中出現問題，減少事故(gu)的發生(sheng)率。